1、機(jī)箱機(jī)柜外殼加工規(guī)劃并繪出其機(jī)箱機(jī)柜外殼的零件圖，又名三視圖。其效果是用圖紙方法將其結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)。


 2、制作打開圖，也便是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件打開成一個(gè)平板件。

3、下料，下料的方法有許多種，主要有以下幾種方法：

a、 剪床下料，是運(yùn)用剪床剪出打開圖的外形長(zhǎng)寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。

b、沖床下料，是運(yùn)用沖床分一步或多步在板材上將零件打開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，可削減加工成本，在批量機(jī)箱機(jī)柜外殼生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。

c、NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序。便是運(yùn)用編程軟件，將制作的打開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可辨認(rèn)的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái)。

d、激光下料，是運(yùn)用激光切開方法，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切開出來(lái)。

4、翻邊攻絲，翻邊又名抽孔，便是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強(qiáng)度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的機(jī)箱機(jī)柜外殼加工。當(dāng)板厚較大時(shí)，如2。0、2。5等以上的板厚，咱們便可直接攻絲，無(wú)須翻邊。

5、沖床加工。一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方法，以到達(dá)加工目的。其加工需求有相應(yīng)的模具來(lái)完結(jié)操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。

    6、壓鉚，壓鉚就本廠而言，經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?，其壓鉚方法一般經(jīng)過(guò)沖床或液壓壓鉚機(jī)來(lái)完結(jié)操作，將其鉚接到機(jī)箱機(jī)柜外殼上。

    7、折彎，折彎便是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相應(yīng)的折彎模具來(lái)完結(jié)操作。它也有必定的折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不發(fā)生干涉的先折，會(huì)發(fā)生干涉的后折。

    8、焊接，焊接便是將多個(gè)零件組焊在一起，到達(dá)加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接，以增加其強(qiáng)度。其加工方一般有以下幾種:CO2氣體維護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等。這些焊接方法的選用是依據(jù)實(shí)踐要求和材質(zhì)而定。一般來(lái)說(shuō)CO2氣體維護(hù)焊用于鐵板類焊接，氬弧焊用于鋁板類焊接，機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長(zhǎng)時(shí)運(yùn)用。如機(jī)柜類焊接，可采用機(jī)器人焊接，可節(jié)約許多使命時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量。

    9、外表處理，外表處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其效果主要是在料件表上鍍上一層維護(hù)膜，防止氧化，再來(lái)便是可增強(qiáng)其烤漆的附著力。電鍍五彩鋅一般用冷軋板類外表處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類外表處理，其具體外表處理方法的選用，是依據(jù)客戶的要求而定。

    10、拼裝，所謂拼裝便是將多個(gè)零件或組件按照必定的方法組立在一起，使之成為一個(gè)完整的機(jī)箱機(jī)柜外殼料品。其間需注意的便是對(duì)料件的維護(hù)，不行劃碰傷。拼裝是一個(gè)料品完結(jié)的一步，若料件因劃碰傷而無(wú)法運(yùn)用，需返工重做，會(huì)糟蹋許多的加工工時(shí)，增加料品的成本。因而要特別注意對(duì)料件的維護(hù)。