沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發(fā)生塑性變形或分離，然后獲得所需形狀和尺度的工件（沖壓件）的成形加工辦法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料首要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓加工件翻料歪曲原因及解決辦法？

1.沖壓時發(fā)生翻料、歪曲的原因

    在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的辦法，來形成沖件的外形。沖件發(fā)生翻料、歪曲的首要原因為沖裁力的影響。沖裁時，因為沖裁空隙的存在，資料在凹模的一側(cè)受拉伸(資料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受緊縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊資料，避免凹模側(cè)的資料向上翹曲，此時，資料的受力情況發(fā)生相應的改變。

    隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之資料受拉伸(緊縮力趨于減小)，而凹模面上資料受緊縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即因為凹模面上的資料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊資料是避免沖件發(fā)生翻料、歪曲的要點。

    2.抑制沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的辦法

    (1)合理的模具設計。在級進模中,下料次序的組織有或許影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先組織較大面積之沖切下料，再組織較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

    (2)壓住資料。戰(zhàn)勝傳統(tǒng)的模具設計結構，在卸料板上開出容料空隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而包容資料處卸料板與凹模的空隙為資料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而資料又可被壓緊。要害成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長期沖壓所導致卸料板壓料部位發(fā)生的磨(壓)損，而無法壓緊資料。

    (3)增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺度(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側(cè)資料的壓力，然后抑制沖切時沖壓件發(fā)生翻料、歪曲變形。

    (4)凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有用辦法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)資料的拉伸力，然后達到抑制沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的作用。

    (5)日常模具出產(chǎn)中，應留意保護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，資料所受拉應力將增大，然后沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的趨向加大。

    (6)沖裁空隙不合理或空隙不均也是發(fā)生沖壓件翻料、歪曲的原因，需加以戰(zhàn)勝。

    3.出產(chǎn)中常見詳細問題的處理

    在日常出產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺度偏大或偏小(有或許超出標準要求)以及與凸模尺度相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺度、加工精度及沖裁空隙等要素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。

    (1)沖切刃口磨損時，資料所受拉應力增大，沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的趨向加大。發(fā)生翻料時，沖孔尺度會趨小。

    (2)對資料的強壓，使資料發(fā)生塑性變形，會導致沖孔尺度趨大。而減輕強壓時，沖孔尺度會趨小。

    (3)凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力減緩，沖件不易發(fā)生翻料、歪曲，因而，沖孔尺度會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺度相對會趨小。

    在詳細的出產(chǎn)實踐中，應針對詳細問題作詳細分析，然后找出解決問題的辦法。

    以上首要介紹了沖裁時，沖件發(fā)生翻料、歪曲的原因及解決對策